前段時間小編提到過控制紙板彎翹的方法，不過那些紙板彎翹的處理方法是需要人工參與的。今天我們就來講講彎翹智能控制系統。紙板彎翹的物理原因其實很簡單，從工藝、設備方面去分析無外乎5大原因會造成紙板彎翹。現在有種彎翹智能控制系統可以自動控制單面機、雙面機的穩定以及檢測紙板水平彎翹來最大程度地降低彎翹的出現，同時還能提升效率降低損耗。
紙板彎翹的物理原因就這么簡單
紙板生產過程實際上就是原紙加熱和冷卻的一個過程，也是原紙水分蒸發和吸潮的一個過程，更是原紙收縮和膨脹的一個過程。所以形成紙板后，底面原紙水分的相對濕度決定了紙板的彎翹。
一張紙板如果向面紙方向彎，說明面紙的水分大于底紙，反之亦然。
通過以上紙板彎翹的物理機理來分析工藝、設備方面產生的原因，總結如下：
1、原紙本身的水分和克重的影響。
2、溫度對原紙水分的影響。
3、上膠對原紙水分的影響。
4、速度對原紙水分的影響。
5、操作人員在生產中對以上因素的控制程度所產生的影響。
智能工藝改善從三方面入手控制
通過檢測各層原紙進、出單面機、雙面機各工藝點的溫度，比較各工藝點的工藝參數，自動控制調整各工藝點所需最低溫度，預熱缸包角和各加溫設備蒸汽壓力。這也是我們所說的“工藝溫度控制節能設計”。
1、單面機的溫度工藝點
檢測面紙、芯紙的入機溫度和見坑紙的出機溫度，根據生產速度、各種原紙克重和上膠量參數對應濕部控制紙張溫度控制系統各工藝點溫度參數，自動調整單面機用最低蒸汽溫度和適當預熱缸包角。
2、雙面機的溫度工藝點
檢測雙面機各層見坑紙、面紙的入機溫度和紙板出機底面溫度，根據生產速度、各種原紙克重、三層或五層紙板和上膠量參數對應濕部控制紙張溫度控制系統各工藝點溫度參數，自動調整雙面機各段熱板用最低蒸汽溫度和適當三重預熱缸包角。
3、檢測紙板水平彎翹
控制在產訂單紙板的平整度，根據預設的工藝點溫度參數進行自動調整控制，生產出穩定和高品質的紙板，同時降低操作工人的勞動強度和技能要求，確保生產效率、減少損耗，節省蒸汽耗用。
